Détails de produit
Lieu d'origine: Shanghai, Chine
Nom de marque: TANKII
Certification: ISO9001, SGS
Numéro de modèle: invar36
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min: 10 kg
Prix: Négociable
Détails d'emballage: caisse en bois
Délai de livraison: 7-20 jours
Conditions de paiement: LC, T/T, Western Union
Capacité d'approvisionnement: 100 tonnes par mois
Numéro de modèle.: |
Invar 36 |
DO: |
0,20 mm minimum |
POIDS: |
0.015 mm |
Longueur: |
0,20 mm minimum. |
Forme: |
tuyau en serpentin ; Tuyau capillaire Tuyaux sans soudure |
Surface: |
Surface brillante |
Échantillon: |
petite commande acceptée |
Numéro de modèle.: |
Invar 36 |
DO: |
0,20 mm minimum |
POIDS: |
0.015 mm |
Longueur: |
0,20 mm minimum. |
Forme: |
tuyau en serpentin ; Tuyau capillaire Tuyaux sans soudure |
Surface: |
Surface brillante |
Échantillon: |
petite commande acceptée |
Le 4J36 (Invar) est utilisé lorsque une stabilité dimensionnelle élevée est requise, comme dans les instruments de précision, les horloges, les extensomètres sismiques, les cadres de masques cathodiques de télévision, les soupapes dans les moteurs et les montres antimagnétiques. En topographie, lors de nivellement de haute précision, la mire de nivellement utilisée est en Invar, au lieu de bois, de fibre de verre ou d'autres métaux. Des bielles en Invar ont été utilisées dans certains pistons pour limiter leur dilatation thermique à l'intérieur de leurs cylindres.
Le 4J36 utilise le soudage oxyacétylénique, le soudage à l'arc électrique, le soudage et d'autres méthodes de soudage. Étant donné que le coefficient de dilatation et la composition chimique de l'alliage sont liés, il faut éviter le soudage qui provoque un changement dans la composition de l'alliage. Il est préférable d'utiliser le soudage à l'arc à l'argon avec des métaux d'apport contenant de préférence 0,5 % à 1,5 % de titane, afin de réduire la porosité et les fissures de soudure.
Composition normale%
| Ni | 35~37.0 | Fe | Bal. | Co | - | Si | ≤0.3 |
| Mo | - | Cu | - | Cr | - | Mn | 0.2~0.6 |
| C | ≤0.05 | P | ≤0.02 | S | ≤0.02 |
Coefficient de dilatation
| θ/ºC | α1/10-6ºC-1 | θ/ºC | α1/10-6ºC-1 |
| 20~-60 | 1.8 | 20~250 | 3.6 |
| 20~-40 | 1.8 | 20~300 | 5.2 |
| 20~-20 | 1.6 | 20~350 | 6.5 |
| 20~-0 | 1.6 | 20~400 | 7.8 |
| 20~50 | 1.1 | 20~450 | 8.9 |
| 20~100 | 1.4 | 20~500 | 9.7 |
| 20~150 | 1.9 | 20~550 | 10.4 |
| 20~200 | 2.5 | 20~600 | 11.0 |
| Le processus de traitement thermique | |
| Recuit de détente | Chauffé à 530~550ºC et maintenu 1~2 h. Refroidissement à froid |
| recuit | Afin d'éliminer le durcissement provoqué par le laminage à froid, le tréfilage à froid. Le recuit nécessite un chauffage à 830~880ºC sous vide, maintien 30 min. |
| Le processus de stabilisation |
|
| Précautions |
|
Propriétés physiques typiques
| Densité (g/cm3) | 8.1 |
| Résistivité électrique à 20ºC(OMmm2/m) | 0.78 |
| Facteur de température de la résistivité (20ºC~200ºC)X10-6/ºC | 3.7~3.9 |
| Conductivité thermique, λ/ W/(m*ºC) | 11 |
| Point de Curie Tc/ ºC | 230 |
| Module d'élasticité, E/ Gpa | 144 |
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