Détails de produit
Lieu d'origine: Shanghai, Chine
Nom de marque: TANKII
Certification: ISO9001
Numéro de modèle: FeNiCo2918
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min: 5kg
Prix: Négociable
Détails d'emballage: caisse en bois
Délai de livraison: 7-20 jours
Conditions de paiement: LC, T/T, Western Union
Capacité d'approvisionnement: 100 tonnes par mois
Le Kovar4J29 (alliage d'expansion)
(Nom commun: Kovar, Nilo K, KV-1, Dilver P)o,Vacon 12)
Description générale
Kovar est un alliage nominal de 29% de Ni-17% de Co-54% de Fe, un alliage bien connu pour l'étanchéité du verre, adapté à l'étanchéité des verres durs.Kovar a un coefficient de dilatation nominal d'environ 5 ppm/°C et une température d'inflexion de ~ 450 °C (840 °F).
4J29, également connu sous le nom d'alliage d'étanchéité en verre Fe-Ni-Co, a été inventé pour répondre au besoin d'un joint fiable verre-métal, requis dans les appareils électroniques tels que les ampoules, les tubes sous vide,tubes à rayons cathodiques, et dans les systèmes sous vide en chimie et autres recherches scientifiques.
L'alliage Kovar (ASTM F15) a été utilisé pour fabriquer des joints hermétiques avec les verres Pyrex plus durs et les matériaux céramiques.et diodesDans les circuits intégrés, il a été utilisé pour le pack plat et le pack double en ligne.
Principalement utilisé dans les composants électriques sous vide et le contrôle des émissions, tube de choc, tube d'allumage, magnétron en verre, transistors, bouchons d'étanchéité, relais, circuits intégrés, châssis,autres appareils pour la fabrication de lampes de poche.
Position chimique
| alliage | C | Nom de l'entreprise | Je sais. | P | S | Je ne sais pas | Cr | Co. | - Je vous en prie. | Je vous en prie. | Le Fe |
| 4J29 | ≤ 003 | ≤ 050 | ≤ 030 | ≤ 0020 | ≤ 0020 | 28.5 à 29.5 | ≤ 020 | 16.8 à 17.8 | ≤ 02 | ≤ 02 | le solde |
| Le code de la condition | Condition | Les fils | La bande |
| R | Douceur | ≤ 585 | ≤ 570 |
| 1/4 et | 4 / 4 Dur | 585 à 725 | 520 à 630 |
| 1/2l | 1/2 Dur | 655 à 795 | 590 à 700 |
| 3/4I | 3/4 Dur | 725 à 860 | 600 à 770 |
| Je suis... | C' est dur. | ≥ 850 | ≥ 700 |
| Densité (g/cm3) | 8.2 |
| Résistivité électrique à 20oC(OM)mm2/m) | 0.48 |
| Facteur de résistivité à température(20oC~ 100oC)X10- 5/oC | 3.7 à 3.9 |
| Point de Curie Tc/ oC | 430 |
| Un module élastique, E/ GPA | 138 |
| Annealing pour soulager le stress | Réchauffé à 470 à 540 °C et maintenu pendant 1 à 2 heures. |
| le recuit | Dans le vide, chauffé à 750 à 900 °C |
| Temps de rétention | 14 minutes à 1 heure. |
| Taux de refroidissement | Pas plus de 10 oC/min refroidi à 200 oC |
Coefficient de dilatation
| θ/oC | α1/10- 6oC- Je ne sais pas. | θ/oC | α1/10- 6oC- Je ne sais pas. |
| 20 à 60 | 7.8 | 20 à 500 | 6.2 |
| 20 à 100 | 6.4 | 20 à 550 | 7.1 |
| 20 à 200 | 5.9 | 20 à 600 | 7.8 |
| 20 à 300 | 5.3 | 20 à 700 | 9.2 |
| 20 à 400 | 5.1 | 20 à 800 | 10.2 |
| 20 à 450 | 5.3 | 20 à 900 | 11.4 |
Conductivité thermique
| θ/oC | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 |
| Les émissions de dioxyde de carbone sont calculées en fonction de la fréquence de production. | 20.6 | 21.5 | 22.7 | 23.7 | 25.4 |