Tubes en alliage de dilatation Kovar 5 mmx1 mm 6 mmx1,5 mm pour le procédé d'étanchéité verre-métal

TK411-29 (Alliage d'expansion Kovar)
(Nom commun : Kovar, Nilo K, KV-1, Dilver Po, Vacon 12) TK411-29 également connu sous le nom d'alliage Kovar. il a été inventé pour répondre au besoin d'un joint verre-métal fiable, requis dans les appareils électroniques tels que les ampoules, les tubes à vide, les tubes cathodiques, et dans les systèmes à vide en chimie et dans d'autres recherches scientifiques. La plupart des métaux ne peuvent pas être scellés au verre car leur coefficient de dilatation thermique n'est pas le même que celui du verre, de sorte que lorsque le joint refroidit après fabrication, les contraintes dues aux taux de dilatation différentiels du verre et du métal provoquent la fissuration du joint.

K411-29 a été inventé pour répondre au besoin d'un joint verre-métal fiable, requis dans les appareils électroniques tels que les ampoules, les tubes à vide, les tubes cathodiques, et dans les systèmes à vide en chimie et dans d'autres recherches scientifiques. La plupart des métaux ne peuvent pas être scellés au verre car leur coefficient de dilatation thermique n'est pas le même que celui du verre, de sorte que lorsque le joint refroidit après fabrication, les contraintes dues aux taux de dilatation différentiels du verre et du métal provoquent la fissuration du joint.

K411-29 a non seulement une dilatation thermique similaire à celle du verre, mais sa courbe de dilatation thermique non linéaire peut souvent être adaptée à celle d'un verre, permettant ainsi au joint de supporter une large plage de températures. Chimiquement, il se lie au verre via la couche d'oxyde intermédiaire d'oxyde de nickel et d'oxyde de cobalt ; la proportion d'oxyde de fer est faible en raison de sa réduction par le cobalt. La force de liaison dépend fortement de l'épaisseur et du caractère de la couche d'oxyde. La présence de cobalt rend la couche d'oxyde plus facile à faire fondre et à dissoudre dans le verre en fusion. Une couleur grise, gris-bleu ou gris-brun indique un bon joint. Une couleur métallique indique un manque d'oxyde, tandis qu'une couleur noire indique un métal trop oxydé, dans les deux cas conduisant à un joint faible.

Principalement utilisé dans les composants électriques à vide et le contrôle des émissions, les tubes à choc, les tubes d'allumage, les magnétrons en verre, les transistors, les bouchons d'étanchéité, les relais, les sorties de circuits intégrés, les châssis, les supports et autres boîtiers d'étanchéité.

Composition normale%

Résistance à la traction, MPa

Propriétés physiques typiques