Détails de produit
Lieu d'origine: Changhaï, Chine
Nom de marque: TANKII
Certification: ISO9001 SGS
Numéro de modèle: Invar 36
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min: 20KG
Prix: negotiable
Détails d'emballage: Bobine + carton + cas de Wooned
Délai de livraison: 7-20 jours
Conditions de paiement: L/C, T/T, Western Union
Capacité d'approvisionnement: 100 tonnes par mois
Modèle non.: |
fil de l'invar 36 |
Matériel: |
Fe alliage de Ni |
Surface: |
lisse et lumineux |
Condition: |
Doucement, 1/2h. Dur |
Diamètre: |
0.02- 5.0mm |
Échantillon: |
Libre |
Code de HS: |
75125000 |
Densité (g/cm3): |
8,1 |
Modèle non.: |
fil de l'invar 36 |
Matériel: |
Fe alliage de Ni |
Surface: |
lisse et lumineux |
Condition: |
Doucement, 1/2h. Dur |
Diamètre: |
0.02- 5.0mm |
Échantillon: |
Libre |
Code de HS: |
75125000 |
Densité (g/cm3): |
8,1 |
Fil de fer au nickel de l'Invar 36 de la précision 0.5mm d'alliage de FeNi pour l'instrument de précision de scellage
L'INVAR 36 est un alliage de fer au nickel et bas d'expansion contenant le nickel de 36%. Il maintient des dimensions presque constantes sur la gamme des températures atmosphériques normales, et a un bas coefficient d'expansion des températures cryogéniques environ à 500° F. L'alliage maintient également la bonnes force et dureté aux températures cryogéniques.
L'INVAR 36 peut être chaud et formé à froid et usiné utilisant des processus semblables à
aciers inoxydables austénitiques. L'INVAR 36 est soudable utilisant le métal de remplissage CF36 qui est
disponible en fil nu pour le processus de GTAW et de GMAW.
Composition chimique
| composition | % | Fe | Ni | Manganèse | C | P | S | SI |
| contenu | minute | BAL | 35,0 | 0,2 | ||||
| maximum | 37,0 | 0,6 | 0,05 | 0,02 | 0,02 | 0,3 |
propriétés physiques
| Densité (g/cm3) 8,1 |
| Résistivité électrique à 20ºC (mm2/m) 0,78 |
| Facteur de température de la résistivité (20ºC~200ºC) X10-6/ºC 3.7~3.9 |
| Conduction thermique, λ/avec (m*ºC) 11 |
| ºC 230 de comité technique de point de curie |
| Module élastique, e Gpa 144 |
| ºC 1430 de point de fusion |
Coefficient d'expansion
| θ/ºC | α1/10-6ºC-1 | θ/ºC | α1/10-6ºC-1 |
| 20~-60 | 1,8 | 20~250 | 3,6 |
| 20~-40 | 1,8 | 20~300 | 5,2 |
| 20~-20 | 1,6 | 20~350 | 6,5 |
| 20~-0 | 1,6 | 20~400 | 7,8 |
| 20~50 | 1,1 | 20~450 | 8,9 |
| 20~100 | 1,4 | 20~500 | 9,7 |
| 20~150 | 1,9 | 20~550 | 10,4 |
| 20~200 | 2,5 | 20~600 | 11,0 |
Propriétés mécaniques typiques
| Résistance à la traction | Élongation |
| MPA | % |
| 641 | 14 |
| 689 | 9 |
| 731 | 8 |
Facteur de température de la résistivité
| Température ambiante, ºC | 20~50 | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 |
| *ºC de l'AR 103 | 1,8 | 1,7 | 1,4 | 1,2 | 1,0 |
| Le procédé de traitement thermique | |
| Recuit pour la détente | De chauffage à 530~550ºC et tenir le bas froid de 1~2 H. |
| recuit | Afin d'éliminer le durcissement, qui soit de mettre en évidence dans laminé à froid, processus d'étirage à froid. Les besoins de recuit ont chauffé à 830~880ºC dans le vide, prise 30 mn. |
| Le procédé de stabilisation | Dans des médias protecteurs et de chauffage à 830 ºC, prise 20min. | 1h, éteignent En raison de l'effort produit par l'extinction, de chauffage à 315ºC, prise 1~4h. |
Précautions |
Ne peut pas être durci par traitement thermique La préparation de surface peut sabler, polir ou mariner. L'alliage peut être solution de marinage utilisée d'acide chlorhydrique de 25% au ºC 70 pour dégager la surface oxydée |
Vidéo
