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Shanghai Tankii Alloy Material Co.,Ltd
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Aluminium brillant lumineux Astm résistant à l'usure F15/Uns K94610 de Kovar avec la soudabilité

Détails de produit

Lieu d'origine: Shanghai, Chine.

Nom de marque: TANKII

Certification: ISO9001:2008

Numéro de modèle: 4J29

Conditions de paiement et d'expédition

Quantité de commande min: 30 kg

Prix: To negotiate

Détails d'emballage: Bobine, bobine, carton, cas en bois avec la feuille de plastique Accordin aux dispositions douanière

Délai de livraison: 7-12 jours

Conditions de paiement: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram

Capacité d'approvisionnement: 200+TON+MONTH

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Les spécifications
Point culminant:

tuyauterie de précision

,

alliage kovar

Norme:
DIN, JIS, ASTM
Composition:
Nickelez le cobalt, Ferro
Utilisation:
Industrie chimique
Ni:
Minute 28,5%
Surface:
Brillant, brillant
Élongation:
≥29.5%
Norme:
DIN, JIS, ASTM
Composition:
Nickelez le cobalt, Ferro
Utilisation:
Industrie chimique
Ni:
Minute 28,5%
Surface:
Brillant, brillant
Élongation:
≥29.5%
Définition
Aluminium brillant lumineux Astm résistant à l'usure F15/Uns K94610 de Kovar avec la soudabilité

Kovar Foil Wear Resistant Astm brillant intelligent F15/Uns K94610 avec la soudabilité

 

 

4J29, est un alliage ferreux de nickel-cobalt compositionnellement identique à Fernico 1, conçu pour avoir sensiblement les mêmes caractéristiques de dilatation thermique comme verre de borosilicate (~5 × 10−6 /K entre °C 30 et 200, ~10 à × 10−6 /K à °C) 800 afin de permettre un joint mécanique serré entre les deux matériaux sur une gamme des températures. Correspondant au gigaoctet 4J29, à l'ASTM F15, à l'UNS K94610) ; KOVAR est un lien basé sur fer en verre dur de joint contenant le nickel de 29% et le cobalt de 17%. Il trouve l'application dans des joints de verre-à-métal dans des appareils scientifiques, et des conducteurs écrivant les enveloppes en verre de composantes électroniques telles que des tubes à vide (valves), des tubes à hyperfréquences de rayon X et et quelques ampoules.

 

 

Kovar a été inventé pour répondre au besoin de joint fiable de verre-à-métal, qui est exigé dans des appareils électroniques tels que les ampoules, tubes à vide, tubes cathodiques, et dans des systèmes de vide en chimie et toute autre recherche scientifique. L'alliage a un coefficient d'expansion linéaire semblable à celui du verre dur de l'ordre 20-450 du ° C, qui peut être effectivement scellé avec le verre dur correspondant, et a un point élevé de curie et une bonne stabilité de structure de basse température, oxydation de l'alliage. Le film est dense, facile à souder et souder, a la bonne plasticité, et peut être coupé et traité. Il est très utilisé dans la fabrication des composants électriques de vide, des tubes de lancement, des tubes à rayons cathodiques, des tubes de commutateur, des transistors, des prises scellées et des logements de relais. L'alliage de Kovar est plus résistant à l'usure en raison de son contenu de cobalt. La plupart des métaux ne peuvent pas sceller au verre parce que leur coefficient de dilatation thermique n'est pas identique que le verre, pour le joint refroidit après la fabrication les efforts dus aux taux différentiels d'expansion du verre et le métal font fendre le joint.

 

Composition chimique

C Manganèse SI P S Cu Cr MOIS Ni Co Fe
0,03 0,5 0,30 0,02 0,02 0,2 0,2 0,2 28.5~29.5 16.8~7..8 Marge

 


Traitement thermique

En raison de son effet sur la structure réelle du matériel, il y a une distinction faite entre la chaleur traitant le matériel pour faciliter la fabrication et la chaleur traitant le matériel pour assurer des conditions optimas pour le verre scellant, plaquant ou soudant.

 

Recuit de détente

Pour soulager le durcissement d'effort et de travail des pièces aux étapes intermédiaires de la fabrication. On le prévoit en particulier pour le dessin, la formation et les opérations de rotation.

1. Lavez et dégraissez les pièces.

2. Recuisez dans le four commandé de l'atmosphère. L'atmosphère peut être hydrogène humide ou sec, ammoniaque dissociée, gaz criqué ou atmosphère neutre semblable.

3. La température de recuit n'est pas critique ; cependant, des hautes températures (plus considérablement que 900 OC) ou les périodes de temps prolongées (plus longtemps que 60 minutes) devraient être évitées parce que de tels traitements favorisent la croissance des grains.

Cycle typique : 850 OC pendant 30 minutes.

4. Des pièces devraient être tenues à la température pendant le temps indiqué et le four puis refroidis à moins de 175 OC pour éviter l'oxydation et/ou le choc thermique (qui peuvent causer la déformation).

Aluminium brillant lumineux Astm résistant à l'usure F15/Uns K94610 de Kovar avec la soudabilité 0Aluminium brillant lumineux Astm résistant à l'usure F15/Uns K94610 de Kovar avec la soudabilité 1Aluminium brillant lumineux Astm résistant à l'usure F15/Uns K94610 de Kovar avec la soudabilité 2

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