Shanghai Tankii Alloy Material Co.,Ltd

0Cr13Al6Mo2, alliage de chauffage électrique à haute résistance, est un matériau d'élément de chauffage électrique de haute qualité et efficace avec une excellente résistance à haute température.résistance à la corrosion et bonnes performances de traitementCet alliage a une résistivité élevée et peut être utilisé pour fabriquer divers éléments de chauffage électrique de haute précision, tels que des tuyaux de chauffage électriques, des films de chauffage électriques, des plaques de chauffage électriques, deset ainsi de suiteEn raison de ses excellentes propriétés, l'alliage est largement utilisé dans les appareils électroménagers, l'industrie, la recherche scientifique et d'autres domaines et a joué un rôle important dans l'amélioration de l'efficacité énergétique,économie d'énergie et protection de l'environnement. La méthode de fabrication de l'alliage de chauffage électrique à haute résistance 0Cr13Al6Mo2 est généralement une combinaison de fusion et de coulée.   En plus de l'alliage électrothermique à haute résistance 0Cr13Al6Mo2, il existe d'autres types d'alliages électrothermiques à haute résistance, tels que l'alliage fer-chrome-aluminium, l'alliage nickel-chrome, etc.Ces alliages ont leurs propres caractéristiques et avantages dans différents domainesLors du choix d'un alliage de chauffage électrique, il est nécessaire de considérer de manière exhaustive des facteurs tels que les scénarios d'application réels, les conditions de travail et les exigences de performance.En même temps, afin d'améliorer la durée de vie et la stabilité des alliages de chauffage électrique, il est également nécessaire de procéder à un traitement thermique,traitement de surface et autres mesures technologiques pour les matériaux alliés.   En tant que matériau important pour les éléments de chauffage électrique, l'alliage de chauffage électrique à haute résistance 0Cr13Al6Mo2 a été largement utilisé dans de nombreux domaines.avec le développement continu de la science et de la technologie et l'évolution continue des besoins sociaux, la recherche, le développement et l'application d'alliages de chauffage électrique à haute résistance continueront de s'étendre et de s'approfondir, apportant plus de commodité et de bénéfices à la production et à la vie humaines.

Les grandes réalisations de l'industrie aérospatiale sont inséparables du développement et des percées de la technologie des matériaux aérospatiaux.la grande vitesse et la grande maniabilité des avions de combat exigent que les matériaux structurels de l'aéronef assurent une résistance suffisante ainsi que les exigences de rigidité;Les matériaux moteurs doivent répondre à la demande de résistance à haute température, les alliages à haute température, les matériaux composites à base de céramique sont les matériaux de base. L'acier conventionnel ramollit au-dessus de 300°C, ce qui le rend impropre à des environnements à haute température.des températures de fonctionnement toujours plus élevées sont requises dans le domaine de la puissance du moteur thermiqueDes alliages à haute température ont été développés pour un fonctionnement stable à des températures supérieures à 600°C, et la technologie continue d'évoluer. Les alliages à haute température sont des matériaux clés pour les moteurs aérospatiaux, qui sont divisés en alliages à haute température à base de fer, à base de nickel par les principaux éléments de l'alliage.Les alliages à haute température sont utilisés dans les moteurs aérospatiaux depuis leur création.Le niveau de performance du moteur dépend en grande partie du niveau de performance des matériaux alliés à haute température.Dans les moteurs aérospatiaux modernes, la quantité de matériaux en alliage à haute température représente 40 à 60% du poids total du moteur et est principalement utilisée pour les quatre principaux composants à chaud: chambres de combustion, guides,blades et disques de turbines, et en outre, il est utilisé pour des composants tels que des chargeurs, des anneaux, des chambres de combustion de charge et des buses de queue. (La partie rouge du diagramme montre les alliages à haute température) Alliages à haute température à base de nickel fonctionne généralement à 600 °C au-dessus des conditions d'une certaine contrainte, elle présente non seulement une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température, mais aussi une résistance élevée à haute température,résistance à la rampe et résistance à l'endurance, ainsi qu'une bonne résistance à la fatigue. Principalement utilisés dans le domaine de l'aérospatiale et de l'aviation dans des conditions de haute température, les composants structurels, tels que les pales du moteur d'avion, les disques de turbine,les chambres de combustion, etc.Les alliages à haute température à base de nickel peuvent être divisés en alliages à haute température déformés, alliages à haute température moulés et nouveaux alliages à haute température selon le processus de fabrication. Avec la température de travail de l'alliage résistant à la chaleur est de plus en plus élevée, les éléments de renforcement dans l'alliage est de plus en plus, la composition plus complexe,résultant que certains alliages ne peuvent être utilisés qu'en couléeEn outre, l'augmentation des éléments d'alliage rend les alliages à base de nickel solidifiés avec une sélection sérieuse des composants,entraînant une non-uniformité d'organisation et de propriétés.L'utilisation du procédé de métallurgie des poudres pour produire des alliages à haute température peut résoudre les problèmes ci-dessus.En raison des petites particules de poudre, de la vitesse de refroidissement de la poudre, de l'élimination de la ségrégation, de l'amélioration de la traçabilité à chaud, l'alliage de coulée d'origine en déformation à chaud des alliages à haute température,la résistance au rendement et les propriétés de fatigue sont améliorées, poudre alliage à haute température pour la production d'alliages à haute résistance a produit une nouvelle façon.

Nous souhaitons que les affaires de tous les clients s'améliorent au cours de l'année à venir.  

Thermopare blindé en métaux précieuxIl est principalement constitué de boîtiers en métaux précieux, de matériaux isolants, de matériaux de fil dipôle.   Les caractéristiques des thermocouples blindés en métaux précieux peuvent être résumées comme suit: Résistance à la corrosion bonne stabilité du potentiel thermique, l'utilisation à long terme de la dérive du potentiel thermique est faible; La limite supérieure de la température d'utilisation est élevée; L'extrémité du thermocouple blindé est hermétiquement scellée, aucun gaz résiduel à l'intérieur Résistance à l'isolation élevée, le thermocouple blindé en métaux précieux à température ambiante peut atteindre plus de 50 MΩ; Spécifications du produit, les matériaux de tubes de protection peuvent être traités selon les exigences de l'utilisateur Facile à plier, bonne souplesse, installation simple Résistant à la pression et aux vibrations; Temps de réponse thermique court; longue durée de vie