Mettre en évidence:
fil de haute résistance
, alliages de nickel
Matériel: |
Chrome de nickel |
Avantage: |
Bonne planéité sans torsion, lumineuse |
Caractéristique: |
Sans taches, bonne résistance à la corrosion |
Taille: |
comme vous avez exigé |
Forme: |
Bande plate de bande de fil plat |
L'autre catégorie: |
NiCr70/30, NiCr60/15, etc. |
Fil d'alliage de chrome du nickel N8/fil plat de nickel pour la machine de cachetage d'industrie
L'alliage de chrome du nickel N8 câblent le fil plat 0.15mm*1.5mm pour la machine de cachetage d'industrie
1. Description générale
L'alliage de résistance du nichrome 80 (nickel 80%, chrome 20%) est un matériel de chauffage électrique idéal qui peut être employé jusqu'à 2150oF ou à 1200oC. Il a la force chaude appropriée et la résistance électrique extrêmement élevée. L'alliage du nichrome 80 (bande et fil) produit une couche forte d'oxyde de chrome sur le chauffage qui fournit la résistance à l'oxydation exceptionnelle aux températures élevées. Il a la température de fusion élevée au sujet de 1350oC. Le fil de nichrome offre une gamme spéciale de résistance de 5500 ohm/m.
Nous offrons le fil fin de mesure pour une large gamme d'applications comprenant le chauffage de basse température dans les matériels électroniques tels que les potentiomètres variables de contrôleur de fréquence par exemple, les transducteurs de pression, les détonateurs, la résistance en céramique, la résistance de blessure de fil, le fil de connexion et également les ficelles pour des instruments de musique.
L'alliage de chauffage de résistance du nichrome 80 convient à reconstruire votre atomiseur et est particulièrement excellent pour des bobines de sous-ohm. Il a une plus petite résistance linéique que TANKII par conséquent il réchauffe plus rapidement et est recommandé au-dessus de TANKII pour différentes applications.
2. Machine de scellage
Une machine verticale de cachetage de suffisance de forme est un type de système de conditionnement en continu automatisé de produit, utilisé généralement dans l'industrie des emballages pour la nourriture, et une grande variété d'autres produits. Walter Zwoyer, l'inventeur de la technologie, a breveté son idée pour la machine de VFFS en 1936 tout en travaillant avec Henry Heide Candy Company. La machine construit des sachets en plastique hors d'un rouleau plat de film, tout en simultanément remplissant sacs de produit et scellant les sacs remplis. Des solides et les liquides peuvent être mis en sac utilisant ce système de conditionnement.
La machine typique est chargée avec un rouleau plat continu de feuille de plastique, qui a eu l'étiquetage et l'illustration appliqués à l'extérieur ou à l'intérieur du film. Notez que tandis que le plastique est le matériau d'emballage le plus utilisé généralement dans l'industrie alimentaire, la technologie peut également être employée pour former l'aluminium/film métallisé continu, le papier, et les conteneurs de produit de tissu en changeant le cachetage de bord/en cousant des méthodes. Pour quelques produits le film peut d'abord être alimenté par un bain et un dessiccateur chimiques de stérilisation avant l'utilisation dans le système de conditionnement.
Pour un façonnage/remplissage/soudure vertical le film approche le dos d'un long tube conique creux, qui s'appelle le tube de formation. Quand le centre du plastique est près du tube, les bords externes des ailerons de forme de film qui enroulent autour du tube de formation conique. Le film est tiré vers le bas autour de l'extérieur du tube et des brides de barre de soudure à chaud verticales sur les bords du film pour créer le « joint d'aileron », collant le film en fondant les bords de couture ensemble.
Pour commencer le processus mettant en sac, une barre de scellage horizontale crée « le joint inférieur » en maintenant à travers le rebord inférieur du tube, en collant le film ensemble, et en découpant n'importe quel film ci-dessous. Cette barre de scellage peut être sur un à altitude fixe, qui s'appelle un processus de scellage intermittent. Des systèmes plus rapides incluent une barre de scellage qui abaisse avec le sac tout en scellant. Ceci s'appelle un processus continu. Le produit est non plus prémesuré par un système de pesage tête multi ou l'extrémité de tube scellé est alors abaissée sur une précision pesant la table et le produit à mettre en sac est distribué par le long tube conique au centre du sac. Quand le poids brut du sac rempli de produit est atteint, des arrêts de remplissage, et les joints de scellage horizontaux de barre le dessus du sac, formant simultanément le fond du prochain sac ci-dessus. Ce sac est alors découpé du tube et est maintenant un paquet scellé, prêt à avancer en avant dans les processus de boxe et de expédition de produit.
| A.W.G. de fil |
Diamètre de fil. |
Ohms/pied |
Courant à 400°F |
Courant à 600°F |
Courant à 800°F |
Courant à 1000°F |
Courant à 1200°F |
Courant à 1400°F |
Courant à 1600°F |
| 30 |
0,010 |
6,50 |
0,875 A |
A 1,16 |
A 1,43 |
A 1,74 |
2,06 A |
2,43 A |
2,81 A |
| 32 |
0,008 |
10,55 |
0,650 A |
0,860 A |
A 1,08 |
A 1,32 |
A 1,56 |
A 1,82 |
2,09 A |
| 34 |
0,0063 |
16,66 |
0,493 A |
0,658 A |
0,820 A |
0,978 A |
A 1,16 |
A 1,34 |
A 1,54 |
| 36 |
0,005 |
25,12 |
0,382 A |
0,506 A |
0,623 A |
0,732 A |
0,872 A |
0,998 A |
A 1,13 |
| 40 |
0,0031 |
66,29 |
0,230 A |
0,300 A |
0,360 A |
0,410 A |
0,491 A |
0,550 A |
0,610 A |
| 48 |
0,00124 |
454,0 |
Non-déterminé |
Non-déterminé |
Non-déterminé |
Non-déterminé |
Non-déterminé |
Non-déterminé |
Non-déterminé |
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!
