fil d'alliage de 0Cr13Al4 0Cr21Al4 Fecral/ruban/fil plat pour le chauffage de four

fil plat de ruban de fil d'alliage de 0Cr13Al4 0Cr21Al4 Fecral pour le chauffage de four

L'alliage de FeCrAl maintient sa forme une fois utilisé dans les éléments de chauffe électriques de haute puissance. Le promoteur de ce matériel de FeCrAl, Kanthal de hallstahammar, Suède, a présenté le métal en 1989. Depuis lors son utilisation dans des applications non électriques avait augmenté. Roger Berglund de Kanthal décrit la production de l'alliage et les propriétés de ce matériel qui le rendent approprié pour l'usage à températures élevées.

Le type d'élément le plus commun pour la poterie, aussi bien que pour le recuit en verre, fondant, s'effondrant et décorant, est fil ouvert de résistance de bobine. Il y a deux types primaires de matériel de résistance qui sont employés : nickel-Chrome (NiCr) et fer-Chrome-aluminium (FeCrAl). La catégorie de NiCr a employé dans ces applications est 80-20 (nickel de 80%, chrome de 20%), car elle a la capacité de la température la plus élevée, 2190oF/1200oC. NiCr a l'avantage de ne pas déformer quand il est chauffé, de sorte qu'il exige seulement l'appui intermittent. FeCrAl vient également dans un grand choix de catégories, avec une température la plus élevée de 2550oF/1400oC (alliage d'A-1 de Kanthal, par exemple). C'est le fil standard pour des fours à poterie. Aussi bien qu'une capacité plus élevée de la température, FeCrAl exige de moins de fil de réaliser la même chaleur que NiCr, qui traduit en coûts inférieurs d'élément (approximativement 30% moins pour le composant matériel). Des éléments de FeCrAl doivent être complètement soutenus, cependant, car ils déformeront quand chauds. Habituellement des cannelures sont établies dans les murs d'un four pour appui total les bobines d'élément. Alternativement, des éléments peuvent être soutenus à l'intérieur des tubes de verre ou sur les tubes en céramique par le centre de la bobine, qui donne le rayonnement thermique amélioré, mais peuvent s'ajouter de manière significative au coût de four. FeCrAl également devient une fois mise le feu fragile et doit plus tard être manipulé avec soin. FeCrAl est magnétique ; NiCr n'est pas, qui est la manière la plus facile de leur dire à part. Il est relativement facile fabriquer les éléments lovés de fil, et certains enroulent leurs propres moyens, bien que les éléments commercialement fabriqués soient facilement disponibles.

Le fil de résistance est seulement marginalement approprié à la fonte en verre. La température maximum de fil de FeCrAl est 2550oF/1400oC, mais la température maximum de four que ceci fournit est approximativement 2450oF/1350oC, et une température maximum de fonte approximativement de 2280oF/1250oC. Ceci signifie que pour les températures typiques de fonte les éléments fonctionneront à leur limite supérieure, qui les portera relativement rapidement. Les vapeurs de la fonte peuvent également être corrosives au matériel d'élément. Pour protéger des éléments utilisés dans ces conditions il y a un processus de traitement d'élément qui est souhaitable pour des éléments de FeCrAl, qui exige chauffer les éléments, en air, au-dessus de 1830oF/1000oC, et de se tenir pendant plusieurs heures. Ceci développe un revêtement d'oxyde d'aluminium sur la surface externe d'élément, qui peut spectaculairement améliorer la vie d'élément.