Récapitulatif: Découvrez comment cette offre peut apporter une valeur pratique aux tâches et projets courants. Dans cette vidéo, nous démontrons le processus de refendage de bandes pour l'alliage FeCrAl de bande de résistance en fer et chrome de 0,03 mm, présentant ses capacités à haute température et ses applications pratiques dans les systèmes de chauffage électrique.
Caractéristiques Du Produit Connexes:
L'alliage FeCrAl offre une résistance élevée et d'excellentes propriétés de chauffage électrique.
Les températures de fonctionnement atteignent 2192 à 2282℉ avec une température de résistance de 2372℉.
Antioxydation améliorée et durée de vie plus longue grâce à des ajouts de terres rares comme La+Ce, Yttrium, Hafnium et Zirconium.
Idéal pour les fours électriques, les plaques de cuisson en verre, les radiateurs à tube de quartz, les résistances et les convertisseurs catalytiques.
Le modèle TK1 présente une bonne résistance à l'oxydation à haute température et une durée de vie prolongée.
Excellentes propriétés d'enroulement à température ambiante avec facilité de traitement et de moulage.
Résilience minimale au rebond et performances de traitement supérieures par rapport au 0Cr27Al7Mo2.
Les performances à haute température dépassent 0Cr21Al6Nb avec une température de fonctionnement allant jusqu'à 1425ºC.
Les questions:
Quelles sont les principales applications de la bande en alliage FeCrAl de 0,03 mm ?
Cet alliage est couramment utilisé dans les fours électriques, les plaques de cuisson en verre, les tubes chauffants en quartz, les résistances, les convertisseurs catalytiques et divers éléments chauffants en raison de sa résistance élevée et de sa stabilité thermique.
Comment l’ajout d’éléments de terres rares améliore-t-il l’alliage FeCrAl ?
L'ajout de terres rares comme La+Ce, Yttrium, Hafnium et Zirconium améliore la capacité anti-oxydante de l'alliage, augmentant considérablement sa durée de vie et ses performances à haute température.
Quels sont les avantages de l'alliage FeCrAl modèle TK1 ?
Le modèle TK1 offre un traitement stable, des performances intégrées, une excellente résistance à l'oxydation à haute température, une durée de vie plus longue, des propriétés d'enroulement supérieures, un rebond minimal et de meilleures performances à haute température que les alliages comparables comme 0Cr21Al6Nb.