Détails de produit
Lieu d'origine: Chine
Nom de marque: TANKII
Certification: ISO9001
Numéro de modèle: APM
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min: 50 kg
Prix: Négociable
Détails d'emballage: Emballage carton + boîte en bois
Délai de livraison: 10-30 jours
Conditions de paiement: T/T
Capacité d'approvisionnement: 200 tonnes par mois
Matériel: |
Alliage fédéral |
Processus de fabrication: |
Métallurgie des poudres |
Forme: |
Bande |
Épaisseur: |
0,08-2,8 mm |
Largeur: |
160 à 200 mm |
Surface: |
Brillant / Oxydé |
Condition: |
Recuit doux |
Résistivité: |
1,53 Ω·mm²/m |
Température de fonctionnement maximale: |
1400°C |
Caractéristiques: |
Excellente résistance à l'oxydation, stabilité à haute température, longue durée de vie, résista |
Applications: |
Fours à diffusion, fours de traitement thermique, transformation de l'acier, fabrication du verr |
MOQ: |
Négociable |
Matériel: |
Alliage fédéral |
Processus de fabrication: |
Métallurgie des poudres |
Forme: |
Bande |
Épaisseur: |
0,08-2,8 mm |
Largeur: |
160 à 200 mm |
Surface: |
Brillant / Oxydé |
Condition: |
Recuit doux |
Résistivité: |
1,53 Ω·mm²/m |
Température de fonctionnement maximale: |
1400°C |
Caractéristiques: |
Excellente résistance à l'oxydation, stabilité à haute température, longue durée de vie, résista |
Applications: |
Fours à diffusion, fours de traitement thermique, transformation de l'acier, fabrication du verr |
MOQ: |
Négociable |
Bande FeCrAl de métallurgie des poudres APM pour chauffage au four à diffusion jusqu'à 1400°C
Ce produit prend un alliage maître raffiné comme matière première, utilisemétallurgie des poudrestechnologiepour fabriquer des lingots d'alliage, et est fabriqué par un traitement spécial à froid et à chaud et par la chaleurprocessus de traitement. Le produit présente les avantages d'une forte résistance à l'oxydation, d'une bonnerésistance à la corrosion à haute température, faible fluage des composants électrothermiques, longue durée de viedurée de vie à haute température et petit changement de résistance. Il convient aux hautes températures 1400 C,densité de puissance élevée, atmosphère corrosive, atmosphère de carbone et autres environnements de travail.Il peut être utilisé dans les fours à céramique, les fours de traitement thermique à haute température, les fours de laboratoire,
fours industriels électroniques et fours à diffusion.
Composition principale
| C | Si | Mn | Cr | Al | Fe | |
| Min. | - | - | - | 20 | 5.5 | Bal. |
| Max. | 0,04 | 0,5 | 0,4 | 22 | 6.0 | Bal. |
Principales propriétés mécaniques
Résistance à la traction à température ambiante:650-750MPa
Taux d'allongement:15-25%
Dureté:HV220-260
Résistance à la traction à 1 000 ºC à une température de 1 000 ºC 22-27 MPa
1000ºC 6MPa Durabilité à haute température à 1000 températures et 6MPa ≥100h
Principales propriétés physiques
Densité 7,1 g/cm3
Résistivité 1,53×10-6Ω.m
Coefficient de température de résistance (Ct)
Point de fusion : 1500ºC
Température de travail continue maximale 1400ºC
| 800ºC | 1000ºC | 1400ºC |
| 1.03 | 1.04 | 1.05 |
Coefficient de dilatation linéaire moyen
| 20-800ºC | 20-1000ºC | 20-14h00ºC |
| 14 | 15 | 16 |
Vie rapide
| 1400ºC | 1370ºC | |
Durée de vie rapide moyenne (heures) |
178 | >500 |
Taux d'affaissement après rupture |
8 | 11 |
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