Détails de produit
Lieu d'origine: Shanghai, en Chine
Nom de marque: TANKII
Certification: ISO9001 SGS
Numéro de modèle: TKYZ
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min: 100 kilos
Prix: Négociable
Détails d'emballage: Cas de Wooned
Délai de livraison: 7 à 20 jours
Conditions de paiement: L/C, T/T, Western Union
Capacité d'approvisionnement: 500 tonnes par mois
Modèle N°.: |
TKYZ/TKA |
Composition chimique: |
FeCr25Al6 |
Résistivité: |
1,45 |
L'allongement: |
>12 % |
Densité: |
7.1g/cm3 |
Spécification: |
0.1-10.0mm |
Hs code: |
72230000 |
Capacité de production: |
300 tonnes par mois |
Modèle N°.: |
TKYZ/TKA |
Composition chimique: |
FeCr25Al6 |
Résistivité: |
1,45 |
L'allongement: |
>12 % |
Densité: |
7.1g/cm3 |
Spécification: |
0.1-10.0mm |
Hs code: |
72230000 |
Capacité de production: |
300 tonnes par mois |
0.1-10.0 mm TKYZ FECRAL Fil de résistance au chauffage pour le secteur industriel
Le FECRAL est un type d'alliage de chauffage à haute température composé principalement de fer (Fe), de chrome (Cr) et d'aluminium (Al).Cet alliage est connu pour sa résistance exceptionnelle à l'oxydation et à la corrosion à température élevée., ce qui le rend adapté à diverses applications à haute température.
Les principales caractéristiques de l'alliage FECRAL sont les suivantes:
Composition:
Résistance à l'oxydation à haute température:
Propriétés mécaniques:
Applications:
La composition spécifique des alliages FECRAL peut être adaptée pour répondre aux exigences de différentes applications, avec des quantités variables de fer, de chrome et d'aluminium,ainsi que l'ajout d'autres éléments d'alliage comme l'yttrium ou le zirconium pour améliorer encore les propriétés de l'alliage.
Dans l'ensemble, la résistance à l'oxydation à haute température exceptionnelle de l'alliage FECRAL, sa résistance mécanique,et sa stabilité thermique en font un choix de matériau précieux pour un large éventail d'applications d'ingénierie à haute température.
Le produit TKYZ est un nouveau produit développé après le produit TK1, qui a été largement utilisé dans les matériaux en alliage de chauffage électrique à haute température ces dernières années.sa pureté est encore améliorée et sa résistance à l'oxydation est encore optimiséeAvec la combinaison spéciale d'éléments de terres rares et un procédé de fabrication métallurgique unique,le matériau a été reconnu par les clients nationaux et étrangers dans le domaine des fibres résistantes aux températures élevées et à la chaleurApplication réussie dans le frittage céramique, les fours à diffusion, les fours industriels à haute densité de puissance et à haute température.
Principaux éléments chimiques et propriétés
Grade des propriétés | TKYZ | ||||||||||
Cr | Je vous en prie. | C | Je sais. | ||||||||
20 à 23 | 5.8 | ≤ 004 | ≤ 04 | ||||||||
Température maximale de fonctionnement continu ((oC) | 1425 | ||||||||||
Résistance 20oC (μ.Ω.m) | 1.45 | ||||||||||
Densité (g/cm)3) | 7.1 | ||||||||||
Résistance à la traction ((N/mm2) | 650 à 800 | ||||||||||
L'allongement (%) | > 14 | ||||||||||
Résistance à haute température ((MPa) à 1000°C | 20 | ||||||||||
une durée de vie rapide à 1350 °C | Plus de 80 heures | ||||||||||
L'émission de l'état complètement oxydé | 0.7 |
Coefficient de dilatation linéaire moyen
Température °C | Coefficient de dilatation thermique moyen × 10-6/k |
20 à 250 | 11 |
20 à 500 | 12 |
20 à 750 | 14 |
20 à 1000 | 15 |
20 à 1200 | - |
20 à 1400 | - |
Conductivité thermique
50°C | 600°C | 800°C | 1000°C | 1200°C | 1400°C | |
Le Wm-1k-1 | 11 | 20 | 22 | 26 | 27 | 35 |
Facteur de correction de la température de résistance
Température °C | 700 | 900 | 1100 | 1200 | 1300 |
Ct | 1.02 | 1.03 | 1.04 | 1.04 | 1.04 |