Détails de produit
Lieu d'origine: Shanghai
Nom de marque: TANKII
Certification: ISO9001:2008
Numéro de modèle: 0Cr27Al7Mo2
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min: 10 kilogrammes
Prix: To negotiate
Détails d'emballage: Bobine, carton, caisse de contreplaqué avec la feuille de plastique en tant que vos conditions
Délai de livraison: 7-12 jours
Conditions de paiement: L/C, T/T, Western Union, Paypal
Capacité d'approvisionnement: 200+TON+MONTH
Name modèle: |
0Cr27Al7Mo2, 0Cr21Al6Nb, 0Cr25Al5, 0Cr23Al5 |
Application: |
Éléments de chauffe de chaudière industrielle |
Avantages: |
Bonne résistance à la corrosion, bonne ductilité, bonne élongation |
couleur: |
Gris argenté, couleur d'Oxidated |
Surface: |
Lisse, doux, recuit |
Condition: |
Sofe, moitié dur, dur |
Name modèle: |
0Cr27Al7Mo2, 0Cr21Al6Nb, 0Cr25Al5, 0Cr23Al5 |
Application: |
Éléments de chauffe de chaudière industrielle |
Avantages: |
Bonne résistance à la corrosion, bonne ductilité, bonne élongation |
couleur: |
Gris argenté, couleur d'Oxidated |
Surface: |
Lisse, doux, recuit |
Condition: |
Sofe, moitié dur, dur |
Norme bidon du câblage cuivre SWG/AWG avec la bonne résistance à la corrosion pour Marine Cable
5 millimètres de 0Cr27Al7Mo2 Fecral de fil Oxidated d'alliage colorent pour le chauffage de chaudière industrielle
L'alliage de FeCrAl a la caractéristique de la résistivité élevée, coefficient de résistance de basse température, température de fonctionnement élevée, bons antioxydation et anti-corrosif sous la haute température.
Il est très utilisé dans industries de chaudière industrielle, d'appareils électroménagers, de four d'industrie, de métallurgie, de machines, d'avions, des véhicules à moteur, militaires et autre produisant des éléments de chauffe et des éléments de résistance.
Série d'alliage de FeCrAl : OCr15Al5,1Cr13Al4, 0Cr21Al4, 0Cr21Al6, 0Cr23Al5, 0Cr25Al5, 0Cr21Al6Nb, 0Cr27Al7Mo2, et etc.
La résistivité élevée de l'alliage et extrêmement - la basse force électromotrice (EMF) contre le cuivre sont fortement les propriétés désirées en fil de résistance de précision. Elle également possède la force à haute résistance, de haute résistance à la corrosion et est non magnétique.
Le coefficient de température de résistance de ce matériel est très étroitement contrôlé par l'addition de l'aluminium, du manganèse et du silicium combinés avec les contrôles du processus de cycle critiques.
L'alliage de FeCrAl est fourni en état recuit et soumis à un traitement thermique au ± 5 pages par minute dans la température ambiante de -67°F à 221°F (- 55°C à 105°C). Ceci a comme conséquence la résistance très stable.
Bien que l'alliage de FeCrAl soit le seul de haute résistance, le bas-TCR alliage sur lequel les essais approfondis de stabilité ont été conduits, l'alliage S d'EVANOHM est soumis à un traitement thermique de la même manière et est censé pour avoir la stabilité égale parce que ses propriétés sont produites par la même commande à courte portée comme alliage de FeCrAl.
Gamme de dimension de taille :
Fil : 0.01-10mm
Ruban : 0.05*0.2-2.0*6.0mm
Bande : 0.05*5.0-5.0*250mm
Barre : 10-50mm
| Composition chimique et propriété principale d'alliage de résistance de Fe-Cr-Al | ||||||||
| Les propriétés évaluent | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Composition chimique principale (%) |
Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 22.5-24.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
| Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.0 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Re | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | |
| Fe | BAL. | BAL. | BAL. | BAL. | BAL. | BAL. | BAL. | |
| Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
| Max Continuous Service Temperature (OC) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Resisivity 20oC (Ωmm2/m) | 1,25 ±0.08 |
1,42 ±0.06 |
1,42 ±0.07 |
1,35 ±0.07 |
1,23 ±0.07 |
1,45 ±0.07 |
1,53 ±0.07 |
|
| Densité (g/cm3) | 7,4 | 7,1 | 7,16 | 7,25 | 7,35 | 7,1 | 7,1 | |
| Conduction thermique | 52,7 | 46,1 | 63,2 | 60,2 | 46,9 | 46,1 | 45,2 | |
| (@oC de kJ m@h) | ||||||||
| Coefficient de dilatation thermique (α×10-6/oC) | 15,4 | 16 | 14,7 | 15 | 13,5 | 16 | 16 | |
| Point de fusion approximatif (OC) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Résistance à la traction (N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Élongation (%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Variation de section | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Taux de rétrécissement (%) | ||||||||
| À plusieurs reprises fréquence de courbure (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| Dureté (H.B.) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Temps de service continu | non | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
| Structure micrographique | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | |
| Propriété magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | |
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