aluminium/bande/bande stables de résistance de 6J22 Evanohm pour l'application de jauge de contrainte

bande stable de bande d'aluminium de résistance de 6J22 Evanohm pour l'application de jauge de contrainte

Le nichrome, un 80/20 alliage non magnétique de nickel et chrome, est le fil de résistance le plus commun pour le chauffage parce qu'il a une résistivité et une résistance élevées à l'oxydation à températures élevées. Quand utilisé comme élément de chauffe, le fil de résistance est habituellement enroulé dans des bobines. Une difficulté en employant le fil de nichrome est que la soudure électrique basée sur étain commune ne collera pas avec elle, ainsi les rapports au courant électrique doivent être établis suivre d'autres méthodes telles que des connecteurs de cuir embouti ou des terminaux de vis.

Kanthal (alliage 875/815), une famille des alliages de fer-chrome-aluminium (FeCrAl) utilisés dans un large éventail d'applications à hautes températures.

Le Constantan [Cu55Ni45] a un coefficient de basse température de résistivité et comme alliage de cuivre, est facilement soudé. D'autres alliages de constant-résistance incluent le manganin [Cu86Mn12Ni2], le Cupron [Cu53Ni44Mn3] et l'Evanohm.

La famille d'Evanohm des alliages de nickel-Chrome [Ni72Cr20Mn4Al3Si1], [Ni73Cr20Cu2Al2Mn1Si], ont le coefficient de température de haute résistance et basse de résistance, la basse force électromotrice (potentiel de Galvani) quand en contact avec le cuivre, la force à haute résistance, et sont également très stable quant au traitement thermique.

Balco [Ni70Fe30] et alliages semblables ont très haut, mais plus linéaire, coefficient de température de résistivité, les rendant appropriés aux éléments de détection.

Beaucoup d'éléments et d'alliages ont été employés comme fil de résistance pour des buts spéciaux. Le tableau ci-dessous présente la résistivité de quelques matériaux communs. La résistivité du carbone amorphe a réellement une gamme 3,8 - 4,1 du × 10−6 Ω M.

Une jauge de contrainte (jauge de contrainte également écrite) est un dispositif utilisé pour mesurer la tension sur un objet. Inventé par Edward E. Simmons et Arthur C. Ruge en 1938, le type le plus commun de jauge de contrainte se compose d'un support flexible isolant qui soutient un modèle métallique d'aluminium. La mesure est attachée à l'objet par un adhésif approprié, tel que le cyanoacrylate. Pendant que l'objet est déformé, l'aluminium est déformé, faisant changer sa résistance électrique. Ce changement de résistance, habituellement mesuré à l'aide d'un pont de Wheatstone, est lié à la tension par la quantité connue sous le nom de facteur de mesure.

La pratique en matière de jauge de contrainte :

Une tension d'excitation est appliquée pour entrer des avances du réseau de mesure, et une lecture de tension est prise des avances de sortie. Les tensions d'entrée typiques sont 5 V ou 12 lectures de V et typiques de sortie sont dans les millivolts.

Des jauges de contrainte d'aluminium sont employées dans beaucoup de situations. Les différentes applications placent différentes conditions sur la mesure. Dans la plupart des cas l'orientation de la jauge de contrainte est significative.

On s'attendrait à ce que des mesures attachées à un capteur de pression de piézoélectrique normalement restent stables pendant des années, sinon des décennies ; tandis que ceux employés pour mesurer la réponse dans une expérience dynamique peuvent seulement devoir rester attachés à l'objet pendant quelques jours, activez pour moins qu'une heure, et fonctionnez pour moins qu'une seconde.

Des jauges de contrainte sont attachées au substrat avec une colle spéciale. Le type de colle dépend de la vie exigée du système de mesure. Pour des mesures à court terme (jusqu'à quelques semaines) la colle de cyanoacrylate est appropriée, pour la colle d'époxyde durable d'installation est exigée. La colle habituellement époxyde exige le traitement de haute température (à environ °C) 80-100. La préparation de la surface où la jauge de contrainte doit être collée est primordiale. On doit lisser la surface (par exemple avec le papier très fin de sable), déshuilé avec des dissolvants, les traces dissolvantes doivent alors être enlevées et la jauge de contrainte doit être collée juste après ceci pour éviter l'oxydation ou la pollution du secteur préparé. Si ces étapes ne sont pas suivies l'attache de jauge de contrainte sur la surface peut être peu fiable et des erreurs de mesure imprévisibles peuvent être produites.

La jauge de contrainte a basé la technologie est employée généralement dans la fabrication des capteurs de pression. Les mesures utilisées dans des capteurs de pression eux-mêmes sont généralement faites à partir du silicium, du polysilicium, de la couche de film métallique et épaisse, et de l'aluminium collé.