Détails de produit
Lieu d'origine: Shanghai, Chine.
Nom de marque: TANKII
Certification: ISO9001: 2008
Numéro de modèle: Ni80Cr20
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min: 20 KG
Prix: Negotiated
Détails d'emballage: Bobine, carton, cas de plywod avec la feuille de plastique comme les clients ont exigé
Délai de livraison: 7-12 jours
Conditions de paiement: L/C, T/T, Western Union, Paypal
Capacité d'approvisionnement: 200+TON+MONTH
Matériau: |
Nichrome |
Densité: |
8.4g/cm3 |
Point de fusion: |
1400 |
Traitement: |
laminé à froid |
de surface: |
Lumineux ou oxydé |
Aperçu gratuit: |
Disponible |
Matériau: |
Nichrome |
Densité: |
8.4g/cm3 |
Point de fusion: |
1400 |
Traitement: |
laminé à froid |
de surface: |
Lumineux ou oxydé |
Aperçu gratuit: |
Disponible |
Bande de résistance de la bande N8/Ni80cr20 Nikrothal 8 de bandes de chauffage électrique pour la résistance de freinage
Le « 80/20" alliage de nickel-chrome sous la forme de fil ou de bande est employé intensivement comme élément de chauffe dans des applications de chauffage de résistance. Les moyens admis d'évaluer la représentation d'un élément de chauffe est par l'essai de durée d'ASTM B76-65. Dans cet essai, une température constante de 2175°F sur un fil de 0,0253 po. de diamètre, maintenue par le chauffage de résistance, est allumée appliquée « 2 à la minute de minute - 2 outre » des intervalles jusqu'à ce que l'échec par le burn-out se produise. Cet essai de durée peut être sensiblement accéléré en soulevant le fil étant examiné à une température de 2200°F, tout en gardant toutes autres conditions d'essai les mêmes. En outre, la mise en oeuvre de l'essai comme essai de la température constante, en changeant la puissance assurée à l'échantillon pendant l'essai, est un essai plus grave qu'un essai constant de tension ou l'essai actuel constant qui ont été employés dans le passé. Dans un essai constant de tension, la tension d'entrée est constante maintenue dans tout l'essai. En raison de l'oxydation à hautes températures, le diamètre utile du fil diminue, entraînant une augmentation de résistance. Ceci causent à leur tour une diminution du courant électrique traversant le fil, en raison de la tension constante. Le résultat net est une diminution de la puissance assurée au fil, et une diminution significative dans la température d'essai. Par conséquent, la température d'essai vers l'extrémité d'un essai de durée constant de tension a pu être 100°F plus bas que la température initiale. Sur cette base, l'essai de la température constante est beaucoup plus grave que l'essai et les résultats constants de tension de ces essais ne devraient pas être directement comparés sans compréhension de l'état de frontière de ces deux essais. La vie moyenne à l'échec à 2200°F d'un 80/20 alliage commercial de nickel-chrome produit est de 197 heures.
Le bienfait du zirconium sur la durée de fonctionnement des éléments de chauffe d'alliage de nickel-chrome de 80/20 est connu. L'addition du calcium et du zirconium à un tel alliage augmente sa durée de fonctionnement. L'addition de l'aluminium avec des alliages de nickel-chrome-fer de calcium et de zirconium fait également la même chose. Plus tard l'addition des terres de calcium, en aluminium et rares pour améliorer la vie du nickel-chrome-fer allie au-dessus des vies accessibles pour de tels alliages contenant le calcium, l'aluminium et le zirconium. Le zirconium a été également ajouté aux alliages de nickel-chrome-fer du type de superalliage, résistant et anticorrosion à hautes températures
Diámetro (millimètres) | Ω /m | Ohmios de por de Área de sección (cm2/Ω) las 20Ω. | Métro de por de peso (g/m). | Métro de por de Área de superficie (cm2/m). | Área de sección (mm2) |
10,00 | 0,0185 | 17000 | 558 | 314 | EL 78,5 |
9,50 | 0,0205 | 14600 | 503 | 298 | 70,9 |
9,00 | 0,0228 | 12400 | 452 | 283 | 63,6 |
8,50 | 0,0256 | 10500 | 403 | 267 | 56,7 |
8,00 | 0,0288 | 8710 | 357 | 251 | 50,3 |
7,50 | 0,0328 | 7180 | 314 | 236 | 44,2 |
7,00 | 0,0377 | 5840 | 273 | 220 | 38,5 |
6,50 | 0,0437 | 4670 | 236 | 204 | 33,2 |
6,00 | 0,0513 | 3680 | 201 | 188 | 28,3 |
5,50. | 0,061 | 2830 | 169 | 173 | 23,8 |
5,00 | 0,0738 | 2130 | 139 | 157 | 19,6 |
4,80 | 0,0801 | 1880 | 128 | 151 | 18,1 |
4,50 | 0,0912 | 1550 | 113 | 141 | 15,9 |
4,20 | 0 105 | 1260 | 98,4 | 132 | 13,9 |
4,00 | 0 115 | 1090 | EL 89,2 | 126 | 12,6 |
3,80 | 0,128 | 934 | 80,5 | 119 | 11,3 |
3,50 | 0 151 | 730 | 68,3 | 110 | 9,62 |
3,20 | 0 180 | 558 | 57,1 | 101 | 8,04 |
3,00 | 0,205 | 459 | 50,2 | 94,2 | 7,07 |
2,80 | |||||
2,50 | 0 295 | 266 | 34,9 | EL 78,5 | 4,91 |
2,20 | 0,381 | 181 | 27 | 69,1 | 3,80 |
2,00 | 0,462 | 136 | 22,3 | 62,8 | 3,14 |
1,90 | 0,511 | 117 | 20,1 | 59,7 | 2,84 |
1,80 | 0,570 | 99,2 | 18,1 | 56,5 | 2,54 |
1,70 | 0,639 | 83,6 | 16,1 | 53,4 | 2,27 |
1,60 | 0,721 | EL 69,7 | 14,3 | 50,3 | 2,01 |
1,50 | 0 821 | 57,4 | 12,5 | 47,1 | 1,77 |
1,40 | 0,942 | 46,7 | 10,9 | 44,0 | 1,54 |
1,30 | 1,09 | 37,4 | 9,42 | 40,8 | 1,33 |
1,20 | 1,28 | 29,4 | 8,03 | 37,7 | 1,13 |
1,10 | 1,53 | 22,6 | 6,75 | 34,6 | 0,95 |
1,00 | 1,85 | 17 | 5,58 | 31,4 | 0 785 |
0,95 | 2,05 | 14,6 | 5,03 | 29,8 | 0 709" |
0,90 | 2,28 | 12,4 | 4,52 | 28,3 | 0,636 |
0,85 | 2,56 | 10,5 | 4,03 | 26,7 | 0 567 |
0,80 | 2,88 | 8,71 | 3,57 | 25,1 | 0,503 |
0,75 | 3,28 | 7,18 | 3,14 | 23,6 | 0 442 |
0,70 | 3,77 | 5,84 | 2,73 | 22,0 | 0,385 |
0,65 | 4,37 | 4,67 | 2,36 | 20,4 | 0,332 |
0,60 | 5,13 | 3,68 | 2,01 | 18,8 | 0,283 |
0,55 | 6,1. | 2,83 | 1,69 | 17,3 | 0,238 |
0,50 | 7,38 | 2,13 | 1,39 | 15,7 | 0,196 |
0,48 | 8,01 | 1,88 | 1,28 | 15,1. | 0,181 |
0,45 | 9,12 | 1,55 | 1,13 | 14,1. | 0,159 |
0,42 | 10,5 | 1,26 | 0,984 | 13,2 | 0,139 |
0,40 | 11,5 | 1,09 | 0,892 | 12,6 | 0,126 |
0,38 | 12,8 | 0,934 | 0,805 | 11,9 | 0,113 |
0,35 | 15,1. | 0,73 | 0,683 | 11,0 | 0,0962 |
0,32 | 18 | 0,558 | 0,571 | 10,1. | 0,0804 |
0,30 | 20,5 | 0,459 | 0,502 | 9,42 | 0,0707 |
0,28 | 23,5 | 0 374 | 0 437 | 8,8 | 0,0616 |
0,26 | 27,3 | 0,299 | 0,377 | 8,17 | 0,0531 |
0,25 | 29,5 | 0 266 | 0,349 | 7,85 | 0,0491 |
0,24 | 32,1 | 0 235 | 0,321 | 7,54 | 0,0452 |
0,23 | 34,9 | 0,207 | 0 295 | 7,23 | 0,0415 |
0,22 | 38,1 | 0,181 | 0,27 | 6,91 | 0 038 |
0,21 | EL 41,9 | 0,158 | 0 246 | 6,6 | 0,0346 |
0,20 | 46,2 | 0 136 | 0,223 | 6,28 | 0,0314 |
0,19 | 51,1 | 0,117 | 0,201 | 5,97 | 0,0284 |
0,18 | 57 | 0,0992 | 0,181 | 5,65 | 0,0254 |
0,17 | EL 63,9 | 0,0836 | 0,161 | 5,34 | 0,0227 |
0,16 | 72,1 | 0,0697 | 0 143 | 5,03 | 0,0201 |
0,15 | 82,1 | 0,0574 | 0 125 | 4,71 | 0,0177 |
0,14 | 94,2 | 0,0467 | 0,109 | 4,40 | 0,0154 |
0,13 | 109 | 0,0374 | 0,0942 | 4,08 | 0,0133 |
0,12 | 128 | 0,0294 | 0,0803 | 3,77 | 0,0113 |
0,11 | 153 | 0,0226 | 0,0675 | 3,46 | 0,0095 |
0,10 | 185 | 0 017 | 0,0558 | 3,14 | 0,00785 |
0,09 | 228 | 0,0124 | 0,0452 | 2,83 | 0,0636 |
0,08 | 288 | 0,00871 | 0,0357 | 2,51 | 0,00503 |
0,07 | 377 | 0,00584 | 0,0273 | 2,20 | 0,00385 |
0,06 | 513 | 0,00368 | 0,0201 | 1,88 | 0,00283 |
0,05 | 738 | 0,00213 | 0,0139 | 1,57 | 0,001 |
Cependant, l'addition du zirconium aux alliages de nickel-chrome pour prolonger la vie des éléments de chauffe de ces alliages ait plusieurs inconvénients propres, y compris un effet néfaste sur le caractère réalisable des alliages à l'addition nivelle des pour cent de approche de 0,2 poids, la perte de zirconium pendant le remplissage dans la fonte d'alliage, et des variations de telles pertes de charge de fonte à la fonte. Tous ces facteurs ont mené à la difficulté et aux dépenses en produisant des alliages d'élément de chauffe des durées de fonctionnement prévisible longues par l'addition du zirconium.
On l'estime que les augmentations significatives dans la durée de fonctionnement d'un alliage de nickel-chrome de 80/20 sans préposé traitant des difficultés permettraient la plus longue vie des éléments de chauffe incorporant ces alliages, ou permettent alternativement des elememts plus de petite taille de chauffage sans réduction de correspondance de durée de fonctionnement, et qu'en conséquence de telles augmentations de durée de fonctionnement seraient un avancement dans l'art.