Approbation laminée à froid d'OIN du chrome 20% du nickel 80% de l'alliage 0.2*25 millimètre de Nicr

0.2*25 millimètre nickellent la bobine de chauffage électrique de feuille d'aluminium de bande du chrome 20% Nicr de 80%

Le « 80/20" alliage de nickel-chrome sous la forme de fil ou de bande est employé intensivement comme élément de chauffe dans des applications de chauffage de résistance. Les moyens admis d'évaluer la représentation d'un élément de chauffe est par l'essai de durée d'ASTM B76-65. Dans cet essai, une température constante de 2175°F sur un fil de 0,0253 po. de diamètre, maintenue par le chauffage de résistance, est appliquée « à la minute 2 sur - la minute 2 outre » des intervalles jusqu'à l'échec par le burn-out se produit. Cet essai de durée peut être sensiblement accéléré en soulevant le fil étant examiné à une température de 2200°F, tout en gardant toutes autres conditions d'essai les mêmes. En outre, la mise en oeuvre de l'essai comme essai de la température constante, en changeant la puissance assurée à l'échantillon pendant l'essai, est un essai plus grave qu'un essai constant de tension ou l'essai actuel constant qui ont été employés dans le passé. Dans un essai constant de tension, la tension d'entrée est constante maintenu dans tout l'essai. En raison de l'oxydation à hautes températures, le diamètre utile des diminutions de fil, causant une augmentation de résistance. Ceci consécutivement causer une diminution du courant électrique traversant le fil, en raison de la tension constante. Le résultat net est une diminution de la puissance assurée au fil, et une diminution significative dans la température d'essai. Par conséquent, la température d'essai vers l'extrémité d'un essai de durée constant de tension a pu être 100°F inférieur à la température initiale. Sur cette base, l'essai de la température constante est beaucoup plus grave que l'essai et les résultats constants de tension de ces essais ne devraient pas être directement comparés sans compréhension de l'état de frontière de ces deux essais. La vie moyenne à l'échec à 2200°F d'un 80/20 alliage commercial de nickel-chrome a produit est de 197 heures.

Le bienfait du zirconium sur la durée de fonctionnement des éléments de chauffe d'alliage de nickel-chrome de 80/20 est connu. L'addition du calcium et du zirconium à un tel alliage augmente sa durée de fonctionnement. L'addition de l'aluminium avec du calcium et du zirconium aux alliages de nickel-chrome-fer fait également la même chose. Plus tard l'addition du calcium, de l'aluminium et des terres rares pour améliorer la vie des alliages de nickel-chrome-fer au-dessus des vies accessibles pour de tels alliages contenant le calcium, l'aluminium et le zirconium. Le zirconium a été également ajouté aux alliages de nickel-chrome-fer du type de superalliage, résistant et anticorrosion à hautes températures

Cependant, l'addition du zirconium aux alliages de nickel-chrome afin de la vie de élargissement des éléments de chauffe de ces alliages a plusieurs inconvénients propres, y compris un effet néfaste sur le caractère réalisable des alliages aux niveaux d'addition approchant des pour cent de 0,2 poids, la perte de zirconium pendant le remplissage dans la fonte d'alliage, et des variations de telles pertes de charge de fonte à fondre. Tous ces facteurs ont mené à la difficulté et aux dépenses en produisant des alliages d'élément de chauffe des durées de fonctionnement prévisible longues par l'addition du zirconium.

On l'estime que les augmentations significatives dans la durée de fonctionnement d'un alliage de nickel-chrome de 80/20 sans difficultés de traitement propres permettraient la plus longue vie des éléments de chauffe incorporant ces alliages, ou permettent alternativement des elememts de chauffage plus de petite taille sans réduction de correspondance de durée de fonctionnement, et qu'en conséquence de telles augmentations de durée de fonctionnement seraient un avancement dans l'article.